1、进料段：进料段两端分别与机筒和减速箱连接，原料由此部分送入挤出机。包括料斗，螺杆，机筒，挤出机主电动机等部分，交流电机通过减速箱与主机螺杆连接。

    2、塑化加热段：此部分装置了大功率加热圈，将将DPE树脂颗粒融化，并通过螺杆将融化后的树脂向前推进。

    3、成型加热段：此部分装置了加热机构及冷却装置，将塑化的原料逐渐降温，直至通过螺杆将原料挤出，此外还包括丁烷泵和抗缩剂泵（甘油脂部分），抗缩剂泵以10～15Mpa（100～150mm/cm2）的压力将抗缩剂加热后送进机筒。丁烷泵和抗缩剂泵的进料部位设有单向阀，使原料不致反向倒流，以确保生产安全。

    4、模头部分：融化了的原料从此部分挤出。原料一经过模唇就开始发泡。EPE珍珠棉片材的厚度取决于模唇和牵引速度。

    5、定型鼓：EPE珍珠棉片材的宽度由此部分决定，通过风机在在此部分提供冷却空气。6、牵引辊：由定型鼓延展开的片材进入此部分牵引，此时牵引速度应保持均衡，以保证片材质量。牵引辊装有变频调速的电动机，以便调整牵引速度。

    7、转位式收料辊：此部分装有可定片材长度的计米器，当第一辊收卷长度达到设定要求时，可转180°第二辊开始收卷片材。

    EPE发泡机工作流程如下：在机械准备就绪后，第一步是升温，脉宽调节加热环到最大功率功率输出，使料筒升温到设定温度，同时，给甘油脂锅加热到设定温度；第二步，开喂料电机，设定在低转速，同时按配方加注丁烷和甘油；第三步，降温，打开第二段料筒冷却水电动调节阀，使第二段料筒冷却到设定温度；第四步，调节模头开度及甘油脂量；第五步，生产，开主动牵引装置和收料机构，开始发泡生产；第六步，停加热系统、主电机、丁烷泵和甘油脂泵；第七步，停牵引系统和收料系统。

    泰州某海棉厂创建于1995年，长期致力于研究和生产海绵系列产品，主要产品类型及特征有聚酯型海绵、聚醚型海绵、闭孔型海绵、开孔型海绵、包装防震类海绵、超软加硬类海绵、高密度类海绵、消音隔热类海绵、复合贴胶类海绵、导电防静电类海绵、颜色彩色类海绵、形状深加工类海绵、橡塑发泡类海绵以及大量生产机械化连续流水线发泡海绵材料、高质量的海绵产品及其制品，提供优质的平泡、圆泡、网泡、高弹力，高承载等精品海绵及其橡塑泡沫产品。

    此次改造的发泡机现场电机是37KW的电机，用工频直接启动，启动电流很大，经常会造成工厂总开关跳闸，影响其它设备的正常使用。由于启动的比较频繁对电机的冲击很大，经常会烧电机，损失比较大。采用变频启动以上的问题都可以解决了，还降低了电机的维护成本。现场工艺要求电机启动的时候在4秒钟，启动比较频繁，在变频器选型时要大一当功率。

现场发泡机

     根据现场的工艺要求启动速度要快，启动的比较频繁，变频器选的是7800045G3的。用面板调速，用面板启动停止。面板显示转速，在启动的时候观察转速达到要求时，再加料。

现场图片及7800 045G3变频器

参数设置如下：

F04-8：  面板电位器调速。

F05-0：  面板正转启动。

F07-3：该参数用于改善变频器低频特性，在低频段运行时对变频器输出电压进行提升补偿。

F08-3： V/F提升方式适用于各种负载。

F09—4：变频的启动时间。

F10—10：变频的停机时间。

注意事项：配电室没有空气流通口，建议客户加装换气扇，使其空气能够循环流通。保持散热通道及风扇良好。