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TLHG-2022系列真空滤油机说明

(发布日期：2012-10-22 13:48:57) 来源：

    一、简介：
    汽轮机、液压机在运行中，尘埃、杂质（磨损的金属颗粒）、水份，会混入设备油箱中，引起油严重乳化，使设备的润滑性能降低，严重者将烧坏轴瓦、缸体，堵塞液压系统集成块，使压力达不到额定值，影响主机的安全运行。当每次更换新油，成本增加原因是主缸体，或油箱四壁有较重油泥，不及时循环过滤。就是加了新油，油箱内油质仍很差，因此用滤油机并联在主油箱内，循环过滤数遍，可将主机所有死角，过滤更彻底，使主机油质始终保持良好状态。
    TLHG-2022系列三级脱水、脱气聚结分离全自动专用透平油、液压油真空滤油机，其聚结滤芯、油水滤芯选用美国Per公司进口材料：油水聚结分离为一体的专业滤芯。
TLHG-2022系列产品自投放市场6年来，深受广大电厂、冶金、化工、塑料等行业欢迎，在油被乳化严重情况下，它具有在同一机型比较下，可完成三次脱水、脱气、效率是国内同行业机型3-4倍。
二、原理：
    本机采用聚结与真空分离容为一体的高效率组合机，当严重乳化的油首先经过前置吸铁过滤器油分子和水分子排列结构发生改变，然后进入一级粗滤后，经过油泵到二级过滤，然后油液进入聚结循环分离器。在聚结分离器中，油液通过过滤、聚结、沉降、分离四个过程，实现脱除水分的功能。最后输出净化油。沉降在集水筒里的水由放水阀排出。同时可根据实际情况，由油液污染程度选择净化方案，滤除油液中颗粒污物，水分，最后通过真空分离将油中水分彻底净化干净。
三、工艺流程
    油液经过前置吸铁过滤器后，到一级粗滤器（3），关闭（5）（18），通过电磁阀（19）排油泵输出到二级细滤器（21），关23、27、打开22、28、29、进入大量水分聚结分离循环。当被过滤的油要求高。停止聚结分离，进入最后真空远程脱气水过滤，直到达到要求为止。
四、安装操作准备
    将设备安置在平稳器位置，按所需功率接好三相四线制电源及地线，联结好配套QXL前置吸铁过滤器，将进出油管按工艺流程图连接好。
    点动真空泵，观察转向是否是与箭头一致，否则应换相同时应观察真空泵油位。，使其处于正常值油位。
    开机前应取样化验，以便和过滤后的油对照，在过滤的油、水分较重应将冷却器用Φ12用Φ12软管接通冷却器水源。
    每次待过滤的油，污染程度不一样，因此应选择最佳过滤工艺。
    本机在首次过滤一批油时，水分较多，应先则先聚结分离后，最后再进入真空分离过滤，以后可选择定期聚结分离或真空分离均可。
五、开机操作：
    1、首先将所有阀门关闭，然后打开总电源，启动真空泵（17），打开（16），当真空泵达到-0.09Mpa后，停（17），（5），（18），电磁阀（19）自动打开，此时打开初始进油阀（1），进油阀（2）过阀（22）过滤出油阀，精滤进油阀（29）出油（30），这时才能启动排油泵20）输去油液进入聚结分离阶段。
    2、当油液经数次分离过滤后，从聚结分离罐（3），集水筒旁水位计（32）观察，由排水阀排水，直到油箱内被过滤的油水分排尽为止，对于要求较高的油可最后采用真空分离法，如下：
    3、将所有阀关闭，打开总电源，启动（17），打开（16）真空表达到-0.07Mpa,打开进油阀（1）（2），当油位在（9）中线位置时，必须先打开直通阀（23），才能启动油泵，输出油液，否则压力表，压力继电器将会被瞬间压力过高损坏，注（该操作损坏用户自负）。
    4、若在初始阶段真空罐内有气泡，或出油困难，为减少压差，则应补充一些空气，打开（6）使真空降到-0.09Mpa.即可消除，恢复正常出油状态。
    5、温控仪设定在规定温度（70℃），可实现第一组24KW，自动加热，（50型以上的为两组加热），同时可启动手动加热，运行一段时间后，油温达到设定值，自动断开，就不必用手动，只维持自动加热，注（只有自动加热启动了，手动才能启动，这是防止该操作而设定），要求较高的油质一定要通过精滤器，先打开（26）（22）关闭（23）。（28）增加循环次数，直到油合格为止。
    6、当油温达到设定值时，连续起停次数后，直到冷却器前端被抽真空管道表面等于常温，便可停机，取样化验。
http://www.whtlhgdq.com/news/jishujiaoliu/691.html

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